從傳統(tǒng)制造到智能制造，超集信息（AMAX）助力中小企業(yè)迎接數(shù)智化轉型挑戰(zhàn)
自第一次工業(yè)革命以來，傳統(tǒng)工業(yè)制造已經走過了機械化、電氣自動化、數(shù)字化三個階段。而隨著科技的不斷進步和全球經濟的快速發(fā)展，智能化正成為全球制造業(yè)新的發(fā)展方向。智能制造以人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等先進技術為依托，通過運用先進的數(shù)據(jù)采集技術和智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)生產過程的自動化、數(shù)字化和智能化，提高生產效率和質量，降低成本和資源消耗。
超集信息（AMAX）早在2005年就成為了羅克韋爾（Rockwell）自動化企業(yè)解決方案合作伙伴、甲骨文(Oracle)和微軟(Microsoft) 金牌合作伙伴。在近20年的智能制造系統(tǒng)實施經驗沉淀下，AMAX經過反復調研、開發(fā)、測試及調優(yōu)，將信息技術與生產制造深度融合，打造了Jasper MES平臺，包括MES, APS, HRM, TPM, WMS系統(tǒng)，并研發(fā)和推出了MEPER低代碼平臺、智能SOP、Mini Box等多項敏捷智造應用及“三化 + 互聯(lián)”智改數(shù)轉軟硬件一體化交付解決方案，致力于幫助客戶快速導入數(shù)字化系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化管理、數(shù)字化生產、可視化協(xié)同，縮短項目部署周期，減少部署成本，降低生產制造和人力成本，提升生產效率與質量。
中小企業(yè)數(shù)字化轉型，AMAX聚焦智能制造信息化建設
1、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES
MES系統(tǒng)，即制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System），廣泛應用與生產制造型企業(yè)，適用于汽車制造、冶金、化工、裝備制造、離散加工等工業(yè)場景。它是通過數(shù)字化技術實現(xiàn)物理制造和生產過程行業(yè)場景監(jiān)控管理的軟件信息系統(tǒng)，能夠在實時和準確的基礎上采集、分析和傳輸生產數(shù)據(jù)，以簡馭繁，化數(shù)據(jù)為數(shù)字資產和創(chuàng)新生產力，基于數(shù)據(jù)生產要素幫助企業(yè)實現(xiàn)生產過程的自動化和智能化。
AMAX MES系統(tǒng)能夠實時監(jiān)控生產線上的各個環(huán)節(jié)，包括設備狀態(tài)、生產進度、質量控制等。通過數(shù)據(jù)采集和分析，企業(yè)可以及時發(fā)現(xiàn)并解決生產中的問題，提高生產效率和產品質量，還可以進行生產計劃實時調度管理。通過對訂單、庫存和資源的綜合考慮，系統(tǒng)能夠生成最優(yōu)生產計劃，并將其分配給各個工作站點和設備，以實現(xiàn)生產過程的合理調度，避免資源浪費和生產延誤。
AMAX MES系統(tǒng)的另一個亮眼功能是數(shù)據(jù)追溯和質量管理功能。它能夠對生產過程中的每個環(huán)節(jié)進行記錄和追蹤，確保產品的質量可追溯，通過使用條碼、二維碼、RFID等技術手段對產品進行跟蹤管理，為制造型企業(yè)產品追溯管理提供更全面的支持，幫助企業(yè)實現(xiàn)質量控制和持續(xù)改進。
AMAX MES系統(tǒng)還具備與其他生產系統(tǒng)的集成對接能力，如ERP系統(tǒng)、SCADA等系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)按需共享和實時協(xié)同，提高生產決策準確性和追溯性。
2、智能倉儲管理系統(tǒng) WMS
AMAX WMS系統(tǒng)通過與物流設備和傳感器的配合，能夠實時追蹤庫存數(shù)量、位置和狀態(tài)等信息，企業(yè)可以隨時掌握倉庫情況，提高庫存準確率及庫存數(shù)據(jù)時效性，建立電子化質量追溯體系，改善公司倉儲作業(yè)流程體系。
3、智能設備管理系統(tǒng) TPM
AMAX TPM系統(tǒng)通過集成傳感器和數(shù)據(jù)采集設備，系統(tǒng)能夠智能獲取設備的實時運行狀態(tài)、故障信息和維護記錄數(shù)據(jù)等，能夠幫助廣大中小型企業(yè)實現(xiàn)設備運行情況隨時掌握和全面管理，提高設備管理水平，夯實數(shù)字化及智能化基礎。
4、智能看板報表分析系統(tǒng) BI Report
AMAX BI Report系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)從海量數(shù)據(jù)中提取有價值的信息提供給決策者，整合企業(yè)內部生產數(shù)據(jù)到統(tǒng)一的平臺上，并進行靈活的數(shù)據(jù)分析和挖掘，管理者可以及時通過自定義查詢和可視化報表來深入了解業(yè)務運營情況。
如何選擇一個適合的MES系統(tǒng)，斯倫貝謝油田設備（上海）有限公司給出了答案。
AMAX智能制造為斯倫貝謝提供了一套完整的業(yè)務系統(tǒng)部署，包括生產工藝管理、物料管理、生產計劃管理、生產制造管理、質量管理、設備管理、系統(tǒng)集成、生產報表質量檢驗系統(tǒng)、裝配工位交互系統(tǒng)、工單追溯系統(tǒng)等。
斯倫貝謝油田設備通過實施MES后，企業(yè)生產過程中可實時監(jiān)控和控制生產過程中的關鍵參數(shù)和工藝參數(shù)，AMAX幫助客戶實現(xiàn)了生產工藝的標準化和規(guī)范化；實現(xiàn)了對工藝精確控制；提高了產品一致性和質量穩(wěn)定性；滿足了客戶對產品質量的高要求。在物料管理方面，AMAX智能制造幫助客戶實時了解物料供應情況和庫存狀況，確保了物料供應的及時性。在生產計劃管理方面，AMAX智能制造幫助客戶合理安排生產計劃，提高了訂單交付的可靠性。
AMAX智能制造與行業(yè)應用
隨著科技的不斷發(fā)展，在電子、裝備制造、汽車、醫(yī)療器械、新能源、食品飲料等行業(yè)中，智能制造應用正在為廣大企業(yè)帶來巨大變革和新的發(fā)展機遇，AMAX深入了解中小企業(yè)在不同行業(yè)的應用需求，圍繞解決中小型企業(yè)信息化、數(shù)字化轉型的實際痛點，為客戶進行項目針對性的診斷與實施。
AMAX在電子行業(yè)中的應用正不斷推動著產品創(chuàng)新和生產效率提升。通過引入人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)分析等技術，電子企業(yè)能夠實現(xiàn)生產過程的自動化和智能化，提高產品質量和生產效率，已經先后為16家電子企業(yè)進行了生產制造管理優(yōu)化，幫助客戶提升了整體運營效益。
在裝備制造行業(yè)，AMAX智能制造解決方案的應用也為客戶帶來了創(chuàng)新和競爭優(yōu)勢。通過10家智能化設備和制造流程的引入，裝備制造企業(yè)能夠提高生產效率、降低成本，AMAX智能制造還幫助企業(yè)實現(xiàn)了設備的遠程監(jiān)控和維護，提高設備的可靠性和使用壽命。
汽車行業(yè)是智能制造的典型代表之一，在汽車行業(yè)中智能工廠、智能供應鏈管理、智能物流等應用場景較為突出。AMAX通過對全國15家車企的智能制造技術應用的改善，幫助客戶實現(xiàn)生產過程的自動化和柔性化，提高產品質量和生產效率，提升用戶體驗和品牌價值。
在醫(yī)療器械行業(yè)，AMAX為12家醫(yī)療制造企業(yè)帶來更高的生產效率和嚴格的產品質量把控，通過智能化設備和制造流程優(yōu)化應用，醫(yī)療器械企業(yè)客戶能夠提高產品制造精度和一致性，并且實現(xiàn)生產過程的追溯和質量控制。
在新能源和食品飲料行業(yè)，AMAX幫助了7家企業(yè)提高生產效率和產品質量，實現(xiàn)能源的智能管理和優(yōu)化、食品飲料生產過程的自動化和智能化，提高產品生產過程中的安全性、可靠性。
我們相信，通過數(shù)字化管理、精益化生產控制和智能化運營的加持，以及不斷的技術創(chuàng)新和客戶價值創(chuàng)造，AMAX將攜手合作伙伴以更專業(yè)的行業(yè)解決方案共同為中小企業(yè)的數(shù)字化轉型和社會經濟的繁榮發(fā)展做出積極貢獻，助力客戶探索智能制造時代高質量發(fā)展的無限可能！
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免費體驗活動報名：
我們很高興面向江浙滬地區(qū)的企業(yè)推出免費體驗活動。江浙滬地區(qū)的生產制造型企業(yè)均可參加安燈系統(tǒng)與企業(yè)數(shù)字化診斷評估的免費體驗活動，幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)和應對數(shù)字化轉型過程中的問題和挑戰(zhàn)。
符合條件的生產制造型企業(yè)，在活動期間均可通過AMAX智能制造團隊400-806-8196服務熱線報名申請。
